一、传统拉铆、压铆的局限性

在制造业早期，拉铆与压铆因结构简单、成本较低而被广泛使用。然而随着汽车、3C电子、医疗器械等行业对装配质量要求不断提升，传统铆接方式逐渐暴露出不足。拉铆依赖铆钉拉断成型，在薄板、高精度结构件上可能出现形变量难以控制、接头一致性不稳定的问题。压铆以直接挤压变形为主，受力方式较为粗暴，容易在精密工件上产生局部压伤或微裂纹，尤其是在高应力场景中，接头寿命存在一定风险。

二、旋铆工艺的优势：更柔和、更可控、更可靠

旋铆的原理，是让铆头按花瓣状轨迹进行轻柔的径向施力，使材料以自然方式流动成型，而非强挤压式变形。
其优势包括：
• 施力更柔和，减少对工件本体的损伤；
• 变形过程平稳，有利于获得高质量铆接表面与内部结构；
• 过程能量更易控制，适合高一致性、高寿命要求的工况；
• 可在铆钉切面上实现更加均匀的金属流动，从而提升接头强度。

这些特性使旋铆天然适用于精密制造、轻量化结构件、异形材料以及复杂装配场景，在现代工业场景中优势愈发突出。

三、旋铆在多行业普及的原因

由于旋铆对材料损伤小、对结构件适应性强，它已在汽车行业、五金行业、3C电子、医疗器械、工程机械甚至航天航空等高端制造领域广泛应用。这些行业普遍对连接件的疲劳寿命、一致性和外观有严苛要求，而旋铆提供了稳定可控的解决方案，使其逐渐成为核心工艺之一。

四、砺星（Leetx）在旋铆技术中的实践特色

作为行业内深耕成型与装配技术的品牌，砺星在径向铆接与伺服旋铆领域具备相当成熟的方案体系。其旋铆系统结合丰富的过程控制软件，可对铆接力、成型路径等关键参数进行精确管理，提高铆接的一致性与可追溯性。同时，砺星的标准夹头设计及可定制成型工具，使设备能够适配多类产品工艺需求。这些特点使其旋铆系统在精密制造行业中具备较高的适用性与稳定性。

五、旋铆与智能制造趋势的契合

随着制造业向可控、柔性、高一致性方向发展，旋铆工艺凭借其轻柔施力与精确变形能力，与智能化压装、柔性装配单元、对质量可追溯的需求高度匹配。相比传统铆接方式，旋铆不仅提升了产品连接质量，也为制造企业减少返修、降低隐性成本提供了更可持续的工艺路径。

六、总结

旋铆之所以在高端铆接制造中越来越受青睐，是因为其在施力方式、成型一致性、材料友好度等方面显著优于传统拉铆与压铆。对于追求更高质量与更稳定工艺的制造企业来说，旋铆正在成为更优的选择。而像砺星（Leetx）这样在径向成型工艺上具备经验的企业，也在推动旋铆工艺向更智能化、更高可靠性的方向发展。