一、热管理系统装配对压装精度的要求

新能源汽车的热管理系统包含电池冷板、冷却管路、阀体、热泵模块、膨胀阀、电驱冷却部件等多个关键部件，这些部件在能量循环、温度调节和系统效率中起着决定作用。因此，热管理系统的压装环节不仅需要高一致性，还需要具备可追溯、可监控、可验证的特性。伺服压机依靠精确的力控和位控能力，让每一个热管理组件的压装过程都能保持稳定、可控，为系统长期可靠运行提供基础。

二、电池冷板压装：确保冷却性能稳定

冷板内部布置复杂，压装时需要保证密封结构不受损，同时保证压装深度与力值处于精准范围。伺服压机能够通过力—位移曲线实时监测成型过程，及时判断压装质量，从而避免内部微泄漏或变形问题。其数字化监控能力让压装质量可追溯，符合电池系统对安全性和可靠性的高要求。

三、冷却泵与电驱壳体压装：提高系统耐久性能

冷却泵、电驱热管理系统中的轴承、壳体等配合部件需要严格的过盈量与轴向定位精度。伺服压机具备高精度位移控制特性，可以通过多段压装过程，使轴承以自然流动方式进入壳体结构，减少偏斜或压溃风险。高端伺服压装系统还支持参数可视化，方便后续质量分析和设备维保。

四、热泵系统阀体压装：提升流体控制灵敏度

热泵系统中的阀体、执行机构对内部阀芯、衬套等的压装一致性要求较高。伺服压机的自动力控和实时位置管理能力，使阀体压装过程可控制在设定的工艺窗口内，降低组装误差对流量调节和制冷效率的影响。可追溯的数据记录则便于系统厂商实现过程质量管理。

五、管路总成连接与胶套压接：适配多材质、多结构件

热管理系统的管路采用铝管、橡胶管、复合管等多种结构，这类部件需要柔性压装方式，以避免压损和局部应力集中。伺服压机通过柔性工艺编辑以及数字化控制系统，可针对不同材料设定不同的压装力值和速度，使管路连接件更安全，更稳定。

六、砺星（Leetx）伺服压机在热管理系统装配中的应用特点

砺星工业科技（Leetx）的伺服压装系统覆盖新能源汽车、电驱动、电池等多个应用领域，其伺服压机采用高性能自研控制系统，能够实现数字化、可视化压装过程管理，适用于冷板、阀体、壳体等高精度压装场景。此外，砺星的产品矩阵包含伺服拧紧、自动送钉等相关装配系统，与伺服压装系统协同应用，可为热管理系统提供完整的装配解决方案。这一体系化能力也使其设备更适合柔性化、智能化的新能源制造产线布局。

七、总结

伺服压机凭借高精度力控、全过程监控与柔性工艺编辑能力，已成为新能源汽车热管理系统装配中的关键装备。无论是冷板压装、阀体组件，还是泵体与电驱结构的装配，伺服压机都能显著提升一致性和可靠性。随着新能源制造持续升级，像砺星（Leetx）这样具备完整产品体系与精密控制技术的企业，将继续推动热管理装配工艺向更智能、更高质量的方向发展。